90度模具钢是一种广泛应用于模具制造的材料，因其良好的机械性能和热处理特性而受到业界的重视。该类型的模具钢主用于制造塑料模具、冲压模具以及其他各类精密模具，适合需承受高应力和磨损的工作环境。制作90度模具钢时，通常会选用合金成分丰富的钢材，如H13、D2和S7等，这些合金元素如铬、钼、钨和钒，使得材料具有更高的耐磨性、硬度和

高速钢230是一种广泛应用于切削工具、模具和其他需要高硬度及耐磨性的领域的合金材料。这种钢材以其良好的切削性能和热处理后卓越的硬度而受到重视。速度和耐磨性使得230高速钢成为制造钻头、铣刀以及各种切削工具的

H13模具钢是一种高性能热作模具钢，广泛应用于铸造、锻造和冲压等领域。其成分通常含有铬、钼和钨等合金元素，能够在高温条件下保持良好的硬度和耐磨性。H13钢材具有优异的热稳定性，适合于热加工模具的制造，尤其是在温度变化频繁的工况下表现出色。在制造和加工过程中，H13模具钢的热处理十分重要。通过淬火和回火处理，可以显著提高其硬度和抗疲劳性。淬火后，H13的硬度可达到HRC48-52，这对于承受熔融

STD工具钢是一种广泛应用于制造模具和切削工具的合金钢。它具有良好的硬度、耐磨性和强度，同时能够承受高温和高负荷的工作环境。其成分主要包括碳、铬、钼等合金元素，这些元素的组合赋予了钢材优越的物理性能和化学稳定性。在工具钢的分类中，STD工具钢被归类为高碳合金钢。其常见的规格有D2,D3,O1和A2等。每种型号都有其特定的应用场景，例如D2钢因其耐磨性而常用于制造冲压模具和切削工具，O1钢则

高速钢是一种特殊的工具钢，因其优异的切削性能和耐磨性而广泛应用于制造各种切削工具，如钻头、铣刀、刀具等。其历史可以追溯到19世纪末，而真正的开发和应用始于20世纪初。随着工业革命的推进，机器制造业逐渐兴起，对切削工具的需求日益增加，促使材料科学家和工程师们不断探索更适合的钢材。高速钢的主要成分包括碳、钨、铬、钼等元素。其显著特性在于能够在高温条件下保持硬度及锋利度，使其在高速切

41号钢是一种常见的合金钢，广泛用于制造各种模具和机械部件。它的化学成分主要包括碳、锰、硅、铬、镍等元素，这些元素的组合使得41号钢具备优良的机械性能和热处理性能。在成分方面，41号钢的碳含量通常在0.38%至0.45%之间。适量的碳能提高钢材