模腔表面“微孔板”或“针孔”的原因和补救措施

　　“微孔板”或“针孔”的形成是由于模具钢非金属夹杂物（杂质）sus431料的尺寸 ，通常是硬质且脆性的氧化物;在抛光过程中，它模具钢将表面拉出以形成“微孔板”或“针孔”sus431好车么。主要影响因素如下：

　　1.抛光压力和抛光时间

　　⒉纯度，尤其是硬夹子的含量（杂质）

　　3.抛光工具

　　4.研磨材料

　　产生微孔（针孔）的原因是模具钢基材和夹杂物（杂质）的硬度不同。抛光时，通过比夹子更快地研磨衬底。如果您继续抛光，夹杂物将突出并更终拔出，请留下屏幕（针孔）。如果去浆料的沙子小于10μm，并且使用软抛光工具（例如毡），则更有可能具有微漏（针孔）。

　　减少微孔板（针孔）的一种方法是在真空脱气或电动渣后选择高纯度。模具钢。

　　如果镜子（针孔）仍然出现，则可以采取以下措施：

　　1.小心地翻新表面sus431料的尺寸。沙子的粒度比以前使用的粗糙粗糙sus431料的尺寸。在抛光之前sus431好车么，使用柔软的尖锐油来完成更后一步

　　⒉当谷粒的尺寸小于10μm时，应避免更软的抛光过程。

　　3.使用更短的抛光时间和尽可能更小的抛光压力sus431好车么。