工件材料的锯切工艺性能与其自身的物理和机械性能具有很大的关系。主要影响因素有以下几点：

　　1，材料的强度和硬度

　　工件材料的硬度和强度越高，切削力越大，功耗越大，切削温度越高，锯片的磨损，切割性能越差。特别地，一种具有高耐热性的工件材料的材料。在切割时，在高温切割期间，齿材料的硬度降低到工件材料的硬度，切割性能劣化，齿更容易磨损。这也是一些耐热钢和高温合金钢切割可加工性的主要原因。

　　此外，材料的硬度越低，越好。一些金属，如低碳，纯铁，纯铜等，但可塑性高，加工不好。硬度模式对钢等钢材更好。虽然钢比钢从45柔软，但锯切机械加工时难以取得大量45。有些用户将提高材料的硬度431不锈钢和s136，以获得更好的处理表面质量。

　　哪些功能将影响金属材料的锯切性能？

　　一些材料在锯切工艺中，这是切割层的严重塑性变形，导致切割表面硬化。材料硬化后，其硬度远高于原始硬度，使佩戴。因此，硬化更严重431不锈钢和s136，刀具寿命越短，材料的可加工性越差。不锈钢和合金材料等材料具有加工硬化的特点。

　　金属组织中存在一定量的细硬质夹，具有相对高的硬度），导致严重的研磨磨损，从而减小了材料的切割过程。

　　2，材料导热率

　　工件材料的导热率越好，通过芯片带走的热量越多，工件散热的热量越多，切割区的温度越有利于减少工具的磨损，以及切割过程很好。实施例45钢导热率为50.2W /（M°C），奥氏体不锈钢和高温合金仅为45钢1/3-1 / 4，即切削过程小于45钢。其中一个主要原因。铜，铝及其合金的导热系数大进口sus431精棒料，45钢的2-8倍，这是它们切割的原因之一。

　　3，材料的韧性

　　韧性由冲击值表示。具有大的韧性的材料，切割变形中的高度认证，切割力越高，切割温度越高，而且切割不易切割，影响锯切过程。一些合金结构钢不仅高于碳结构钢，影响值越高，因此更难处理。

　　4，材料的可塑性

　　材料的可塑性越大，切割时的塑性变形越大，切削温度越高，工具易于粘合磨损和扩散磨损。当使用低速切割可塑性时，易于产生芯片肿瘤，影响表面处理质量，并且塑料时不易切割。然而，当材料是塑料时，它是脆性材料，切割力和切割热浓缩在切削刃附近，加剧工具的磨损，并影响切割过程。例如，1Cr18 iti不锈钢的硬度类似于45钢，但其可塑性大，因此难以处理更难以处理45粒的钢进口sus431精棒料。

　　5，材料形状和规格

　　由于锯片的独特切割方法，材料越大，切割越大，100毫米大的P20钢可以很容易地使用市场上的任何皮带条，但800mm p20钢不是普通锯片。如此友好，因为切割力通过锯切跨度的引导臂传递到每个齿的每个，并且臂锯条的强度提出了高要求。因此，许多客户更喜欢选择高端锯片，不想尝试低端锯片的低价。

　　许多不锈钢形状的不锈钢材料也可以优于传统的固体差异，主要是将切割成齿的冲击更多的冲击和更多的冲击。此时，用户需要谨慎选择牙齿形状和参数。

　　6，材料的其他性质

　　其他一些物业对切割过程有一定的影响。如果电线膨胀系数大，则热膨胀是热的，工件改变，因此控制精度不易。在加工表面形成过程中具有小弹性模量回收的材料，易于擦拭刀表面。某些材料的化学也在一定程度上影响切割过程。作为切割镁合金，粉末形碎片易于燃烧。当切割钛合金时，高温容易从大气中吸收，氮气形成硬质和脆化合物，使芯片变成短片段，切割力和切割热浓缩在切削刃附近，从而加速磨损提示。