大家好，关于挤压模具工艺流程很多朋友都还不太明白，今天小编就来为大家分享关于做模具的流程的知识，希望对各位有所帮助！

一、铝型材挤压模具的氮化工艺流程是怎样的

1、氮化的工艺：气体软氮化的主要工艺参数为氮化温度，氮化时间，以及氮化气氛。气体软氮化温度常用560-570℃，因该温度下氮化层硬度更高。

2、4无污染的盐溶S一N一C共渗工艺，生产周期短，设备简单，容易操作，温度场较均匀，工艺较成熟，所以具备了如下优点：从模具使用效果来看，与微机控制的硬氮与辉光离子氮可媲美，各有千秋。从节能效果与一次性投资来看，液体共渗占了优势。

3、进一步的开展H13钢铝型材挤压模具的深冷处理工艺的研究。 总结深冷处理对模具的使用寿命的提高。 深冷处理模具后的与每次氮化后的产量比较(四川一套模具是要氮化5次) 在提高寿命的基础上探索总结中深冷处理工艺的更佳工艺。

4、铝型材挤压模具的氮化工艺流程是怎样的？ 氮化的工艺： 气体软氮化的主要工艺参数为氮化温度，氮化时间，以及氮化气氛。 气体软氮化温度常用560-570℃，因该温度下氮化层硬度更高。

5、铝合金挤压热成型工艺流程 首先将铝棒吊至长棒热剪炉的料架上，使铝棒平铺于料架。确保无叠棒现象，避免出现意外事故和机械故障; 规范操作铝棒进入炉膛内，建议炉膛存放12根铝棒。

二、挤压成型工艺有哪些特点

1、挤压成型的工艺特点被挤压金属在变形区能获得比轧制锻造更为强烈和均匀的三向压缩应力状态，这就可以充分发挥被加工金属本身的塑性。

2、特点 特殊耐火材料用的原料大多属于瘠性料，不具有可塑性。在挤压成型前必须将其塑化，通常加入塑化剂或粘结剂使其成为可塑料。工业生产中常用糊精、工业糖浆、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯脂、聚乙烯醉等有机塑化剂。

3、工艺特点及参数： ①挤压时金属坯料在三向受压状态变形，可提高金属坯料的塑性; ②可挤出各类形状复杂、深孔、薄壁、异型断面的零件; ③零件精度高、表面粗糙度低。

4、特征：变形金属与挤压筒壁之间无相对运动，二者之间无外摩擦。 特点：挤压力小;金属变形流动均匀;挤压速度快。但制品表面较正挤压差;外接圆尺 寸较小;设备造价较高;辅助时间较长。

5、铝型材挤压机热挤压工艺特点： 热挤压是几种挤压工艺中早采用的挤压成形技术，它是在热锻温度下借助于材料塑性好的特点，对金属进行各种挤压成形，广泛用于生产铝、铜等有色金属的管材和型材等，属于冶金工业范围。

6、下面简单介绍下挤压成型工艺的特点有哪些：挤压成型的分类 正挤压：挤压过程中金属流动方向与凸模运动方向相同。反挤压：挤压过程中金属流动方向与凸模运动方向相反。