S136H钢材属于高硬度耐腐蚀塑料模具钢，其硬度通常在HRC 30-34之间。钻孔加工时需兼顾材料硬度与刀具寿命。

　　钻孔转速取决于钻头材质。使用高速钢钻头时，建议转速控制在25-35米/分钟线速度。以Φ10mm钻头为例，转速范围约800-1000转/分钟。硬质合金钻头可提升至70-90米/分钟线速度，同规格钻头转速可达2200-2800转/分钟。

　　进给量需与转速匹配。高速钢钻头每转进给0.08-0.15mm，硬质合金钻头可增至0.15-0.25mm。加工时需保持连续均匀的进给压力，避免切削刃在硬化层表面摩擦导致加工硬化。

　　冷却液必须充分供应。推荐使用含极压添加剂的水溶性冷却液，浓度不低于8%。深孔加工建议采用内冷钻头，确保钻尖温度稳定在150℃以下。

　　钻头几何参数需特别设计。顶角建议135°-140°，后角8°-10°，横刃宽度控制在钻头直径的0.08倍以内。刃口需进行微钝化处理，半径约0.03mm，防止崩刃。

　　**相关问答**

　　问：加工过程中出现钻头快速磨损可能是什么原因？

　　答：主要考虑三个方面：线速度过高导致刃口热疲劳；冷却液浓度不足造成润滑失效；钻头几何角度与材料不匹配引起边界磨损。

　　问：如何改善钻孔表面粗糙度？

　　答：可采取以下措施：将钻头后角增大至10°-12°；降低每转进给量15%-20%；改用油基切削液提高润滑性；在出口侧加支撑板防止材料撕裂。