冲压模具材料是冲压模具制作中的重要组成部分，其性能的好坏直接关系到冲压模具的使用寿命和加工质量冲压模具材料的选择是一个复杂的问题，需要综合考虑材料的力学性能、磨损性能、热稳定性等因素

1、冲压模具材料的力学性能

冲压模具在使用过程中会受到不同方向的力的作用，所以材料的强度和韧性是选择的关键强度越高，模具的抗压能力越强，韧性越好，模具的抗弯能力越强常用的冲压模具材料有铸造钢、合金钢、硬质合金等

铸造钢是一种比较常见的冲压模具材料，其强度高、韧性好，适用于制作大型模具和耐冲击的模具而合金钢则具有耐磨性好、高温强度高的特点，适用于制造耐磨性要求高的模具硬质合金则具有硬度高、磨损性能好的特点，适用于制造高速摩擦下的模具

2、冲压模具材料的磨损性能

冲压模具在使用过程中会受到不同程度的磨损，所以材料的耐磨性是选择的关键常用的冲压模具材料有工具钢、硬质合金、陶瓷等

工具钢具有硬度高、耐磨性好的特点，适用于制造耐磨性要求一般的模具而硬质合金则具有硬度高、磨损性能好的特点，适用于制造高速摩擦下的模具陶瓷则具有硬度极高、磨损性能好的特点，适用于制造高速摩擦下并且对铁生产敏感的模具

3、冲压模具材料的热稳定性

冲压模具在使用过程中会受到高温的影响，所以材料的热稳定性是选择的关键常用的冲压模具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷等

高速钢具有耐高温、红硬性好的特点，适用于制造对温度要求一般的模具硬质合金则具有耐高温、硬度高的特点，适用于制造对温度要求高的模具陶瓷则具有耐高温、热膨胀系数小的特点，适用于制造对温度要求极高的模具

冲压模具材料的选择需要根据具体的使用条件和要求来确定，力学性能、磨损性能和热稳定性是三个主要方面需要考虑的因素