压铸模具钢材质多样，常见的有H13、H11、8407、DAC、SKD61等，它们具有高硬度、高耐热和高耐磨等特点而锌压铸模具一般采用工具钢或硬质合金材料，如SKD61、H13等，以保证模具的强度和耐用性

1、压铸模具钢材质

压铸模具钢材质的选择主要考虑模具的耐热性、耐磨性和强度等因素常见的压铸模具钢材质有：

1) H13：具有优异的热强度和耐磨性，在高温条件下仍能保持较高的硬度，适用于生产大批量的高要求产品

2) H11：具有较高的硬度和耐磨性，适用于生产中等量的压铸产品

3) 8407：具有较好的热强度和耐磨性，适用于中小批量的压铸产品

4) DAC：具有高强度和较好的耐热性，适用于大规模高速压铸生产

2、锌压铸模具材料

锌压铸模具通常采用工具钢或硬质合金材料，以满足模具的韧性和耐磨性要求常用的材料有：

1) SKD61：具有较高的耐热性和耐磨性，适用于生产高温环境下的锌压铸产品

2) H13：具有优异的热强度和耐磨性，适用于高要求的锌压铸生产

3) H11：具有较高的硬度和耐磨性，适用于中等量的锌压铸生产

3、压铸模具钢的选择要点

压铸模具钢的选择要根据产品的材质、形状和生产要求等因素进行综合考虑，主要要点有：

1) 耐热性：模具在高温条件下能否保持稳定的硬度和强度

2) 耐磨性：模具能否抵御高速液态金属的冲击和摩擦

3) 韧性：模具在工作过程中能否抵御振动和冲击等外力

4) 成本：模具材料成本和加工成本等因素的综合考虑

4、锌压铸模具材料的选择考虑

锌压铸模具材料的选择除了要考虑模具的韧性和耐磨性外，还需根据锌的特性和生产要求进行综合考虑，主要考虑的因素有：

1) 耐蚀性：模具能否抵御锌合金的腐蚀和侵蚀

2) 散热性：模具对热量的传导能力，影响锌合金凝固过程

3) 清洁性：模具与锌合金之间的分离性，对产品质量的影响

压铸模具钢的选择要根据产品的要求进行全面考虑，而锌压铸模具则需考虑锌合金的特性和生产要求，合理选择材料可以提高模具的使用寿命和产品质量