白钢通常指的是高硬度的工具钢，广泛应用于模具制造和加工行业。其硬度可达90HRC，远高于普通钢材。白钢的硬度主要来自其化学成分和热处理工艺。这种材料通常由钨、钼、铬等元素合成，确保在高温下保持优异的抗磨损性能。白钢的耐热性决定了它在高负荷作业条件下的可靠性，使其在切削工具、冷却系统和精密模具中应用广泛。

　　在白钢的生产过程中，热处理手段至关重要。淬火和回火的工艺过程使得钢材的微观结构得到优化，形成细小的碳化物和强韧的马氏体组织。尤其是淬火阶段的迅速冷却，能有效提高其表面硬度。为了确保材料的稳定性和韧性，回火工序不可或缺。适当的回火温度和时间不仅可以改善其抗冲击性，还能减少内应力，防止脆断现象的发生。

　　在硬度达到90HRC的白钢上工艺加工时，需采取相应的切削工艺，使用特定的刀具材料。硬质合金刀具和涂层刀具是切削白钢的更佳选择。应选择低进给、高转速的加工参数，这能有效减少工件的热变形，同时延长刀具的使用寿命。切削液的选用也不容忽视，良好的润滑和冷却能够减少磨损，提高切削效率。

　　白钢的应用范围非常广泛，特别是在现代制造业中。它被广泛用于制作精密模具、量具、冶金设备等。面对市场对高性能模具的需求，白钢以其出色的物理机械性能和加工特性，成为企业提升生产效率与产品质量的关键材料。

　　相关问答：

　　1. 白钢为什么能够达到90HRC的硬度？

　　答：白钢之所以能够达到90HRC的硬度，主要得益于其特殊的化学成分以及热处理工艺，包括淬火和回火，通过这些过程形成了强韧的马氏体和硬质碳化物。

　　2. 在加工白钢时应该注意哪些切削参数？

　　答：加工白钢时应该使用低进给和高转速的参数，同时选择合适的刀具材料，如硬质合金刀具，并确保良好的切削液以提高加工效果和刀具寿命。