其实注塑件材料标准的问题并不复杂，但是又很多的朋友都不太了解注塑塑料分类，因此呢，今天小编就来为大家分享注塑件材料标准的一些知识，希望可以帮助到大家，下面我们一起来看看这个问题的分析吧！

一、注塑件过程尺寸、重量控制

1、如果塑件成型后外型尺寸大于要求的尺寸，应适当降低注射压力和熔料温度，提高模具温度，缩短充模时间，减小浇口截面积，从而提高塑件的收缩率。若成型后塑件的尺寸小于要求尺寸，则应采取与之相反的成型条件。

2、保证产品的制造过程满足出厂标准， 确保产品质量满足客户需求。 范围 适用于注塑产品生产过程中的质量各检验工序控制。

3、再生塑料的确切使用比例要根据实验的数来确定，这个资料必须是在不影响注塑件的 物理性质的前提下得来的，一般的经验数值是在15%至25%之间。

4、此外在考虑脱模斜度时，原则上越大越有利于脱模，但必须注意保证塑件的尺寸精度，脱模斜造成的尺寸误差必须控制在尺寸精度范围内。对于收缩较大，形状复杂的塑件应考虑较大的脱模角。

5、描述：注塑过程中重量及尺寸的变化超过了模具/注塑机/塑料组合的生产能力。 可能的起因以及建议使用的补救方法： 注塑机 A、输入射料缸内的塑料不均。 检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。

6、模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件(熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等)。 压力控制：注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。

二、注塑产品如何控制重量

1、1注塑部机修工负责注塑模具换模和注塑机调试时控制塑料件产品重量，确保符合工艺卡要求。 2注塑部注塑工负责注塑生产期间严格依据工艺卡设定的参数生产，不得随意变更或调整参数。

2、 操作工开机时必须严格按机位“作业指导书”的要求去操作和控制产品质量，不15得将不合格流入成品箱中。 生产过程中，注塑领班/组长每3小时必须认真仔细地检查一次产品质量(如：外观、结构、颜色等)。

3、专业的注塑模具加工制造厂是怎样去控制这一块的呢？ 设定专人监控产品单重只能轻不能超(一般都是料房组长跟进，产品有超重马上汇报上级。) 技术员生产时送首件时对每款产品都要称一下，看看和样板对比，如果有异常要调机改善。

4、注塑机的止逆环有磨损，注射过程中，熔融料有回流现象，导致注射量不稳定。 计量行程或料垫的熔料量有变动。 锁模力不足，这种情况下产品重量会有所增加。 解决方案 材料： 清洁生产设备，防止产生杂质。

5、注塑工艺方面： 模具温度不能太高。 机筒温度不能太高。 可以适当增加喷射压力。 适当增加注射速率。 保持时间应设置得更长。 适当增加冷却时间。 控制模具的冷却速度。

6、所以要想产品变轻，那么减少他所含的物质就变轻了。在注塑产品的时候尽量少进点料，也就是在充模时少填充一点点。注射压力，保压压力，注射时间尽量减小，那么充模时填充的料自然就少了，产品也就变轻了。