作为一名模具钢从业者，我深知sus431和163材质的难加工问题。这两种材质因其高硬度和高耐蚀性在模具制造行业中被广泛使用，但也因此带来了一系列的难加工问题。

硬度大导致的难加工

首先，sus431和163材质的硬度很高，远远超过普通的碳素钢材质。这使得在加工这些材质时需要使用高速切削工具，并且必须采用先进的加工工艺才能抵御其高硬度的影响。

这两种材质的高硬度还会对切削工具产生较大的磨损，因此需要经常使用新的切削工具以保持加工质量。同时，对刀具的准确度要求也较高，要求切削工具具有一定的耐磨性和耐腐蚀性。

耐蚀性强导致的难加工

其次，sus431和163材质的耐腐蚀性强，这使得在加工这些材质时需要使用特殊的加工液以保证加工过程中不受到腐蚀的影响。这对加工液的质量和工艺要求提出了较高的要求，需要选用高质量的加工液，并且需要设置合适的加工液供应和流量控制系统。

另外，sus431和163材质的耐蚀性也会对加工后的模具零件的表面质量产生一定的影响，往往需要进行二次加工或抛光以达到理想的表面质量。

综上所述，sus431和163材质的难加工问题主要体现在硬度大和耐蚀性强两方面。只有采用正确的加工工艺和高品质的切削工具、加工液等才能克服这些问题。

常见问答

1. sus431和163材质可以采用哪些加工工艺？

对于sus431和163材质，可以采用切削、磨削、铣削等加工工艺。但是，无论采用哪种加工工艺，都需要配备高品质的切削工具、加工液等，并且要注意加工过程中的温度和刀具磨损情况。

2. 如何选择合适的加工液？

选择合适的加工液需要考虑加工材料、加工工艺、切削工具等多方面因素。一般来说，需要使用pH值稳定、具有良好润滑和冷却性能的加工液，以保证加工质量和工具寿命。

3. 如何克服sus431和163材质的难加工问题？

要克服sus431和163材质的难加工问题，需要采用先进的加工工艺和高品质的切削工具、加工液等。同时，需要对切削工艺过程进行合理调整，以保证刀具寿命和加工质量。