各位老铁们，大家好，今天由我来为大家分享压铸模模仁比较好的材料，以及压铸模具材料的相关问题知识，希望对大家有所帮助。如果可以帮助到大家，还望关注收藏下本站，您的支持是我们更大的动力，谢谢大家了哈，下面我们开始吧！

一、压铸模模仁应该高出模框多少

1、模仁允许比模框更多高出05mm，但是合模时动定模模框间隙要小于1mm，这是对新模具的要求。只有顶针回位杆是不是应该和模仁吻合到一个面，当然更好是吻合，一般他都位于模框上，所以即使吻合也会有少量的间隙。

2、 顶出限位时需加上限位块，以保护顶针，动模四个角上需做撬模槽(撬模槽深度为8mm)，以及动定模框需做四个撬模孔(∮20-30mm通孔)，以方便拆模。

3、3， 模仁钢材选用H13，SKD61或者8407，热处理一般到 HRC48-52，这个和塑胶模基本一样。 4， 排位时一般对称布局，冷压时一般偏心从侧入水，产品距模边更少 40MM 。 5， 分流锥一般高出 3左右，斜度为单边 度。

4、，而在中而在中间间跑毛跑毛边边影影响响外外观观， ，应将应将公模公模侧侧孔孔径径单边单边做大做大05-1mm.05-1mm.如如图图： ：公模側母模側靠破面压铸模具设计压铸模模仁的设计压铸模模仁的设计压铸模具模仁螺丝的设计。

5、对前模产生较大包紧力部位，须在对应的后模部位均匀设置钩针，钩针要求定位且所有钩针方向一致，便于脱模。镶件定位要求有挂台或用镙丝固定，装好模后不可松动。

6、提供一种新型铝合金压铸模0度拔模的模具结构，包括前模框、后模框、前模仁和后模仁，还包括前冷却连接管和后冷却连接管，在所述后模框上设置有0度模角，在所述前模框和所述后模框上分别设置有前模框连接孔和后模框连接孔。

二、冲压模具常用材料的特点及优劣

1、制作冲压模具的材料要有较高的硬度，强度和耐磨性，而且还要求具有适当的韧性以及高淬透性。为了确保模具产品的使用寿命，需要根据模具的用途、应力条件、生产批次、生产效率和工作状态等方面进行原材料挑选。

2、利用冲压模具生产出来的产品具有质量稳定，机械性能强，结构紧密，互换性好，耐磨性好，利于维修，批量生产的特点。 冲压模具材料利用率高，能够采用多种排样方式，例如，交叉，斜向，多排，混合，套裁等，可以降低产品的材料成本。

3、冲压模具材料一般用什么材料 碳素工具钢 在模具中应用较多的碳素工具钢为 T8A、T10A 等，优点为加工性能好，价格便宜。但 淬透性和红硬性差，热处理变形大，承载能力较低。

4、它们不仅有高速钢的特点，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲劳强度和韧性均优于高速钢，为高强韧性冷作模具钢，材料成本却比高速钢低。

5、它们不仅有高速钢的特点，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲劳强度和韧性均优于高速钢，为高强 韧性冷作模具钢 ，材料成本却比高速钢低。

6、模具作业零件常用材料根本特性 现在，用于模具作业零件的资料有一般碳素钢、工具钢、硬质合金以及铸铁、铸钢、锌基合金、低熔点合金、聚氨酯、合成树脂等。其间各种工具钢是模具作业零件的首要资料。